车床加工内径外面大里面小如何解决？

在车床镗孔加工中，出现内孔“外面大里面小”（即孔口尺寸大、孔底尺寸小）的锥度问题，是典型的加工缺陷。这不仅影响孔的尺寸精度与装配，更反映了工艺系统存在不稳定因素。要解决此问题，需系统性地从刀具、工艺、机床三个维度入手。

一、增强刀具系统刚性，克服“让刀”

内孔车削中，刀杆悬伸长、刚性不足是首要原因。切削时，径向切削力会使刀杆产生弹性变形，发生“让刀”现象。越靠近孔口，刀杆悬伸最短，刚性最好，实际切削量最准；越深入孔内，悬伸越长，变形越大，实际切深越小，导致孔径变小。

解决方案：

选用粗壮刀杆：在满足孔深的前提下，选择直径尽可能大的刀杆，这是最有效的措施。

降低刀尖高度：精确调整，确保刀尖严格对准工件旋转中心，略低则会加剧“让刀”。

选用锋利刀片：使用磨损较小的锋利刀片，以降低切削阻力。

二、优化切削参数与走刀路径

不合理的切削参数会放大切削力，加剧系统变形。

解决方案：

减小切削深度：适当降低单边切深（ap），可显著减小径向切削力。

调整进给量：在保证断屑的前提下，可适当降低进给量（f）。

改变走刀方式：对于通孔，可尝试刀具从床头箱向尾座方向进给（反向切削），有时能利用切削力将刀杆拉直，改善孔形。

三、排查与调整机床本体精度

当排除刀具与参数因素后，问题可能源于机床。

解决方案：

检查主轴轴线：使用百分表检验主轴旋转轴线与床身导轨的平行度。若主轴“低头”（偏向操作者），镗出的孔自然会呈现外大内小。

检查导轨磨损：重点检查靠近床头箱处床身导轨的磨损情况，该区域使用最频繁，磨损可能导致进给轨迹下斜。

总结而言，解决内孔锥度问题是一个诊断过程。应优先从“增强刀具刚性”和“优化切削参数”这两项最常立竿见影的措施着手。若问题依旧，则需有勇气检验机床自身的几何精度，从根本上排除故障。