更新时间:2025-10-17
轴类零件作为机械传动的核心部件,其加工质量直接影响整机性能。车削作为轴类零件最主要的成形方法,要求操作者掌握系统的工艺技能。
加工前,周密准备是基础。操作者需精准识读图纸,明确尺寸公差、形位要求及表面粗糙度。根据材料特性选择刀具:碳钢件常用YT类硬质合金,铸铁件选用YG类,淬硬材料则需陶瓷或CBN刀具。装夹方案尤为关键,短轴采用三爪卡盘一次装夹;长径比大于4的细长轴必须采用“一夹一顶”方式,配合中心架避免挠曲变形。
加工中,工艺路线决定成败。遵循“先粗后精”原则,粗车时大切削量快速去除余量,单边留2-3mm精加工量;精车时通过分毫微调保证尺寸精度。特别要注意切削三要素的协调:粗车采用低转速、大进给;精车时提高转速、减小进给以获得更佳表面质量。对于台阶轴,需按直径由大到小顺序加工,有效保持工艺刚性。
关键工序的精度的控制。车削螺纹时,严格计算并试切进刀量,确保中径尺寸合格;切槽退刀时需作短暂停留,保证槽底平整。测量必须贯穿全程,外径用千分尺多点测量,长度尺寸用深度游标卡尺复核,形位公差则依靠百分表打表找正。
掌握这些技能要点,通过规范的操作与精准的工艺控制,才能稳定加工出符合设计要求的优质轴类零件,这正是现代机械制造中不可或缺的专业能力。
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