CNC零件加工除锈的方法有哪些？

在CNC零件加工与仓储过程中，金属表面因环境湿度、手汗渍或化学物质接触而生锈，是影响零件精度与性能的常见问题。及时有效的除锈至关重要，主要方法包括化学、机械、电化学及超声波除锈等。

化学除锈是最常用的方法之一，主要利用酸类溶液与金属氧化物的化学反应。例如，将生锈零件浸泡在稀释的盐酸、硫酸或磷酸溶液中，铁锈（Fe₂O₃）迅速溶解。对于精密或小型零件，常采用柠檬酸等有机酸进行温和处理。操作后需立即用碱性中和液与清水彻底冲洗，并完全干燥，否则可能引发二次锈蚀。此方法效率高，但需严格控制浓度、温度与时间，并做好安全防护。

机械除锈通过物理摩擦或冲击去除锈层。常见方式包括喷砂（使用石英砂、钢丸等磨料）、钢丝刷/砂纸手工打磨，以及针对高精度表面进行的精密研磨。喷砂效率高且能形成均匀毛面；手工打磨灵活但可能留下划痕；精密研磨则可最大限度地保护基准面与公差。机械法不改变金属成分，适合局部锈蚀或后续需涂装的零件，但可能产生粉尘与细微损伤。

对于结构复杂或锈蚀严重的零件，电解除锈与超声波除锈是更佳选择。电解除锈将零件作为阴极或阳极置入电解质溶液，通过电流使锈层剥离或溶解，对基体损伤小。超声波除锈则利用空化效应，使浸泡在化学液中的零件表面微气泡破裂产生冲击力，剥离锈垢，尤其适合带有深孔、螺纹的复杂工件。

除锈后必须进行防锈处理，如涂抹防锈油、镀层或存放于温湿度受控环境。在实践中，方法的选择需综合考虑锈蚀程度、零件材质、精度要求及批量大小。预防胜于治理，优化加工存储环境的清洁度与干燥度，才是避免锈蚀的根本之道。