五金加工的主要工艺及应用

五金加工是制造业的基础，涉及对金属材料（如铁、铝、铜等）的多种处理工艺，以制造零部件或成品。其核心在于通过物理或化学方法改变金属的形态、性能及外观，主要分为以下几类：

一、成型加工：塑造金属的基础形态

铸造

将熔融金属注入预制模具，冷却后成型，适合复杂结构件，如发动机缸体。砂型铸造和压铸是常用技术，后者精度高，广泛用于汽车配件。

锻造

通过冲击或压力使金属在高温下塑性变形，提升强度。自由锻适用于小批量生产，模锻则用于齿轮等精密件。

冲压

利用模具对板材施加压力，进行冲裁、弯曲等加工，效率高，常见于家电外壳和汽车钣金件。

二、切削加工：精密制造的利器

车削

工件旋转时，车刀切削出圆柱形或螺纹结构，适用于轴类零件。

铣削

旋转的多刃刀具可加工平面、沟槽，数控铣床能完成复杂三维曲面，如模具型腔。

钻削与磨削

钻孔加工精度可达IT7级；磨削利用砂轮微切削，实现镜面效果，用于高精度轴承。

三、连接与表面处理：提升产品性能

焊接

通过熔融金属连接部件，电弧焊和激光焊分别用于重型机械和精密电子。

表面处理

电镀可增强耐腐蚀性（如镀锌螺丝），喷涂提供多彩外观，热处理能提高工具钢硬度。

四、现代技术革新

数控机床（CNC）实现微米级精度，激光切割适用于复杂薄板零件，3D打印技术开始应用于金属原型制造，大幅缩短研发周期。