五金加工流程：从原材料到精密零件

五金加工是将金属原材料通过一系列物理或化学方法，转变为符合设计要求的零件或产品的过程。其核心流程清晰有序，环环相扣：

1、下料与备料：流程的起点。根据零件图纸尺寸要求，利用锯床、剪板机、激光切割机、等离子切割机等设备，将大块金属板材、棒材或型材切割成所需形状和尺寸的毛坯。这一步的精度直接影响后续加工效率。

2、成形加工：赋予毛坯基本形状的关键阶段。

冲压： 利用冲床和模具，对板材进行冲孔、落料、弯曲、拉伸等，高效生产形状规则的钣金件（如机箱外壳、支架）。

铸造： 将熔融金属注入模具型腔，冷却凝固后获得复杂形状的毛坯（如阀体、齿轮坯）。常用方法有砂型铸造、压铸、精密铸造。

锻造： 通过锻锤或压力机对金属坯料施加压力，使其在模具中塑性变形，获得高强度、致密结构的零件（如工具、曲轴）。

3、切削精加工：对成形后的工件进行精密尺寸和表面处理。

车削： 在车床上，工件旋转，车刀移动，加工圆柱面、锥面、螺纹等（如轴、套筒）。

铣削： 在铣床上，旋转的铣刀移动，对工件平面、沟槽、曲面进行切削（如模具、复杂轮廓零件）。

钻/攻丝： 加工孔和螺纹。

磨削： 使用砂轮进行高精度、低粗糙度的精加工（如精密轴、模具刃口）。 CNC加工在此阶段广泛应用，通过计算机编程控制机床，实现复杂、高精度零件的高效自动化生产。

4、热处理：为改变或提升工件材料的机械性能（如硬度、强度、韧性），根据需要进行淬火、回火、退火、表面渗碳/氮化等处理。

5、表面处理：提升零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度或特殊功能。常见工艺包括电镀（镀锌、镀铬）、喷涂（喷漆、喷塑）、氧化发黑、抛光等。

6、组装与质检：将加工好的单个零件按设计要求装配成部件或完整产品。贯穿全程的质检（尺寸测量、外观检查、性能测试）确保每个环节和最终成品符合质量标准。

五金加工通过严谨有序的流程链，将原始金属转化为支撑现代工业与生活的精密零部件，实现高效、灵活、可靠的生产。