金属冲压加工工艺有哪些不同类型？

金属冲压加工工艺的类型探析

金属冲压，这一利用强大压力驱使模具“雕刻”金属板材的冷成形技术，是现代制造业中塑造金属零件的核心工艺。其核心目标在于高效、精准地将平板金属转化为所需的三维结构或特定轮廓。根据变形本质与目标，冲压工艺可系统划分为两大类：

一、 分离工艺：精准“裁剪”的艺术

此工艺以精准切断材料、获取特定轮廓或孔洞为核心：

冲裁： 基础分离技术。利用凸模与凹模的精密配合，使材料沿封闭轮廓完全分离，产出所需工件（落料）或在工件上形成孔洞（冲孔）。

切断： 沿非封闭轮廓（直线或曲线）将材料分离，常用于板材的简单分割或零件轮廓的初步成型。

切边： 对已成型的半成品（如拉深件、锻件）边缘进行精密修整，去除多余材料以获得精确外形尺寸与光洁断面。

二、 成形工艺：塑造“立体”的魔法

此工艺核心在于令材料发生塑性变形，改变其形状与尺寸而不破坏整体性：

弯曲： 将板材、型材或管材弯折成特定角度或弧度（如V形、U形件），是塑造简单几何结构的关键。

拉深： 将平板毛坯（坯料）转化为空心件（盒形、筒形等）的核心工艺。凸模将坯料压入凹模，材料在径向拉应力与切向压应力作用下流动成型（如易拉罐、汽车油箱）。深冲与浅冲依据拉伸比（毛坯直径/冲压直径）划分。

翻边： 沿内孔或外缘将材料翻折成竖直或特定角度的凸缘，常用于增强局部刚性或形成螺纹连接部（如螺孔翻边）。

胀形： 通过内部介质（液体、气体、橡胶或刚性模芯）施加压力，使空心件或管材局部区域向外扩张变形，形成特定凸起或曲面（如波纹管、某些管接头）。

缩口/扩口： 针对管材或预制空心件端口，施加径向压力使其直径减小（缩口）或增大（扩口），实现连接或装配功能。

校形/整形： 对已成型的零件进行轻微精压，以消除前期变形产生的回弹或微小误差，确保最终尺寸与形状的高精度。

三、 特种与复合工艺

精冲： 结合强力齿圈压板与反顶压力，实现几乎无撕裂带、高精度垂直断面的精密冲裁，用于高表面质量要求零件（如精密齿轮、棘轮）。

连续模冲压： 在一副模具内集成多个分离与成形工位，通过材料间歇性步进，在压力机单次行程中完成多道工序，实现复杂零件的高效、自动化生产（如电器接插件、微型马达铁芯）。

金属冲压以其高效率、高一致性、低材料损耗及优异的表面与尺寸控制能力，广泛应用于汽车制造（车身覆盖件、结构件）、航空航天（复杂钣金件）、精密电子（连接器、屏蔽罩）、家用电器（外壳、内胆）等领域。从一枚精巧的瓶盖到坚固的汽车骨架，冲压工艺的多样化为现代工业提供了塑造金属形态的无限可能，持续驱动着制造业向精密化、高效化方向演进。