CNC精密零件加工类型有哪些？

在追求微米级精度的制造领域，CNC技术凭借其灵活性和稳定性，衍生出多种核心加工类型，满足复杂零件的严苛要求：

1、CNC车削：

原理： 工件高速旋转，固定刀具沿轴向或径向进给切削。

特长： 高效加工回转体零件（轴、套、盘、螺纹）。高精度控制外圆、内孔、端面、锥度、沟槽等特征。

应用： 精密轴类、轴承套圈、液压接头、光学镜筒。

2、CNC铣削：

原理： 旋转刀具移动，对固定工件进行多方向切削。

特长： 擅长复杂轮廓（平面、曲面、异形槽、凸台）及三维型腔加工。多轴联动（3/4/5轴）可完成一次装夹下的多面精密成形。

应用： 模具型芯/型腔、发动机缸体、医疗植入体、航空航天结构件。

3、CNC电火花加工 (EDM)：

原理： 利用电极与工件间脉冲放电产生高温蚀除材料。

特长：

线切割 (WEDM)： 极细金属丝作电极，切割高硬度导电材料（硬质合金、淬火钢），实现微米级精度的复杂轮廓和窄缝。

成型加工： 定制电极精准复制型腔、微孔（如喷油嘴）、深槽及超硬材料加工。

应用： 精密冲裁模、涡轮叶片气膜孔、微细医疗器械。

4、复合加工：

原理： 融合车、铣、钻、磨甚至增材工艺于一台先进CNC设备。

特长： 实现“一次装夹，完整加工”，消除重复定位误差，大幅提升复杂异形零件的整体精度和效率。

应用： 高价值精密传动部件、复杂流体元件、集成化功能零件。

选择与价值： 每种工艺各具优势。车、铣是高效去除材料的基石；电火花突破硬度限制，实现超精微加工；复合加工代表未来集成方向。掌握其特性，根据零件几何复杂度、材料特性、精度及表面要求合理选型并优化工艺链，是发挥CNC潜力、实现稳定高效精密制造的核心关键。